挤压铝型材的横截面形状多种多样，应用场景也十分广泛。而其它金属材料就不可以做到如此的效果。那它是怎么做到的呢？首先看看铝的主要特征：

可成形性，铝有着特定的拉伸强度、拉伸强度、可延展性和相对的加工硬化率，决定了铝的可成形性。回收利用性：铝有着非常高的回收利用性，再造铝和原生铝基本上没啥分别，回收费用也低，是十分环保的材料， 其它特征：铝无毒性，防火。这些特征全是挤压铝材能被广泛运用的基础。那么挤压铝材是怎么成形的?

1、 首先是铝棒锻造：铝锭加热熔融，添加足量的合金元素镁和硅，由铸造机铸造成一根根直径不一样的圆棒。

2、挤压铝材挤压：铝棒先加热到相应的温度，达到铝液化的平衡点，接着割切、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的横截面样式。接着，淬火，淬火的形式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。

3、 型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，作到所要长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。铝型材刚挤出来的时候是软的，校直后用定尺锯割切，装转运架进入时效程序。

4、 人工时效：把材料放入时效炉加热到相应温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。

5、 表面处理：阳极氧化--硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面形成一层致密多孔的氧化膜，接着封孔，挤压铝材将更加耐磨损和耐蚀。静电喷涂--利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起着防护铝材的功效。通过表面处理的挤压铝材更加的抗腐蚀、耐磨损、使用期大大增加。